热力站自控解决方案
热力站改造前 V
S 热力站改造后
工况规划、偏离实际 
工艺流程繁琐落后，设备选型脱离实际工况，设计裕度过大，一次性投资偏大，设备运行低效。
人员杂多、管理困难 
换热站运行需要值班人员，多属临时工人，技术素质和责任心较低，运行操作难以监管，增加了管理难度。
缺少数据、能耗过大
缺少运行数据，安全保护差、无法掌握供热动态和能耗情况，更难优化调整，节能较难实现，
工艺流程、切合实际
关注节能需求，降低站内阻力，设计裕度适中，设备选型统筹考虑高效区能效，站内设备布局合理。
无人值守、调控简单
实现无人值守，自动运行，具有完善的安全保护措施，运行数据集中上传，统一调度，易于管理。
数据完备、节能运行
运行数据实时，有利于掌握供热的全景工况和能耗指标，及时调整运行参数，达到节能目的。
4步热力站优化改造
热力站是链接一级网与二级网的关键对象，衔接热能供给与需求，实现系统的联动调控，扮演着十分重要的角色。而很多热力站的能耗指标较高，威九国际方案通过四步优化策略来解决热力站的这种现象。
工艺流程优化
合理减阻、减少能耗
确定工艺流程的合理性，通过减阻和降阻设计，降低站内阻力，减少动力设备能耗。
设备布局合理
管道短直、布局合理
热力站内的工艺管道力求短、直，根据进出站管道的位置，合理布置站内设备。
选型思路独特
精确考究设备选型
独特的设备选型思路，确保设备的高效性、调控的精度和稳定性。
控制系统完善
标准化系统方案
提供标准化的控制系统设计方案，完善参数测量标准，确保智慧供热的数据基础。
方案所需软件方面支持主要由“威九国际数字供热平台”内热网监控系统支持。热网监控下可根据项目需求将热力站自动化处理进行定义，可实现不同天气环境等动态场景下应用不同供热方案。
1.热网监控
根据热力站的控制逻辑，对现场控制系统进行编程，在“威九国际数字供热平台”热网监控中进行数据库、通讯链路、操作界面等组态工作，并保证上下位数据的统一规范。
在供热运行阶段，可实现数据监测、远程调控、自动运行、无人值守、安全保护、故障诊断、能耗统计、负荷预测及运维管理等全方位功能。
▲ 热力站工艺流程图数据展示及远程调控
▲ 各热力站供热负荷统计及未来负荷预测
工程团队是保证整个方案实施完成的核心力量，主要由工艺、自控技术人员，项目管理和施工人员等组成。
兼顾设备品质和工程成本，制定性价比最优的设备集成方案，是工程实施和后期运维的可靠保证。
1.工程团队
项目前期，主要由工艺和自控技术人员对现场进行勘察、设计，并对方案的投资和收益进行经济性预估核算。
方案确定后，项目管理人员负责设备集成、项目进度等工作，施工人员负责按设计图纸进行现场施工工作。自控技术人员进行热网监控的软件编程、组态、调试工作，最后由工艺和自控人员对供热运行进行联调验收，并最终对客户培训移交。
2.设备集成
根据工程团队的技术方案，按照设计规格对工艺和控制仪表设备进行成套采购，对电气柜和控制柜按图纸进行工厂定制。所有产品都是成熟且性价比最高的，定制的机柜会在出厂前进行完整测试，保证系统所使用的所有产品都稳定可靠，减少工程实施的不确定性。
▲ 定制机柜
▲ 热力站工艺流程及布局优化
